在電子信息和光電產業(yè)生產過程中，含砷廢水的處理是企業(yè)環(huán)保合規(guī)的重要環(huán)節(jié)。砷作為一類致癌物，其排放需嚴格滿足《電子工業(yè)水污染物排放標準》(GB 39731-2020)中總砷≤0.5mg/L的要求。

　　然而，光電廢水中常含有高濃度的硫酸鹽、氯離子等干擾離子，且砷以亞砷酸鹽(As(Ⅲ))、砷酸鹽(As(Ⅴ))等多種形態(tài)存在，傳統(tǒng)工藝易因抗干擾性不足或需多級處理，較難穩(wěn)定達標。

　　科海思憑借對復雜水質的深刻理解與創(chuàng)新技術實力，在南京某光電企業(yè)成功實施了廢水除砷項目。通過精準匹配客戶需求的定制化工藝設計，采用「前端鐵引入沉淀 + 離子交換系統(tǒng)」的單級組合工藝，將進水砷濃度 1.6mg/L 的廢水處理至未檢出水平，為同類難度廢水治理提供了可復制的技術范式。

　　直擊項目痛點，定制化方案破解治理瓶頸

　　該企業(yè)的含砷廢水處理面臨多重挑戰(zhàn)：廢水中高濃度的硫酸鹽會干擾傳統(tǒng)化學沉淀法的反應過程，導致砷沉淀不完全;大量氯離子則會與砷離子競爭吸附位點，使吸附法的除砷效率大幅波動。

　　若采用常規(guī)多級處理工藝，則存在設備投資增加、占地面積擴大以及工藝銜接影響穩(wěn)定性的潛在問題。

　　針對項目水質特點，科海思技術團隊深入調研，通過前期小試驗證，確定了“鐵基沉淀+離子交換深度凈化”的組合工藝方案：

　　1、前端鐵引入沉淀：初步降低砷濃度

　　在廢水中投加鐵鹽(如聚合硫酸鐵)，利用鐵離子與砷的共沉淀特性：Fe3?可與As(Ⅴ)形成穩(wěn)定的砷酸鐵絡合物，F(xiàn)e2?經氧化后能同步去除As(Ⅲ)。

　　此階段可有效降低廢水中大部分砷濃度，并去除部分懸浮物和膠體雜質，為后續(xù)離子交換系統(tǒng)減輕負荷。

　　2、季胺1型離子交換：深度去除殘留砷

　　沉淀過濾后的廢水進入季胺1型樹脂離子交換系統(tǒng)。

　　該樹脂官能團對砷酸鹽、亞砷酸鹽具有選擇性吸附能力——通過靜電作用與砷酸根/亞砷酸根結合;同時，其樹脂骨架的疏水性結構有助于抵抗硫酸鹽、氯離子等陰離子的競爭吸附，從而在復雜水質條件下保持較好的除砷性能。

　　工藝采用單級運行模式，流程得到簡化。

　　樹脂飽和后可通過氯化鈉溶液再生，再生液可返回前端沉淀單元進行循環(huán)利用，有助于提高資源利用效率。

　　技術優(yōu)勢顯著，實戰(zhàn)彰顯核心價值

　　本項目設計處理水量為4m3/h。自投運以來的連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果符合預期：

　　小試階段： 實驗室模擬工況下，出水砷含量達到“未檢出”;

　　實際工程應用：進水砷濃度 1.6mg/L，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，出水砷濃度穩(wěn)定在檢測限以下，且硫酸鹽、氯離子等干擾離子濃度未受顯著影響。

　　相較于常規(guī)處理工藝，本項目的核心技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　良好的適應性： 季胺Ⅰ型樹脂對硫酸鹽、氯離子等共存離子表現(xiàn)出較好的耐受性，降低了因水質波動對處理效果的影響。

　　較高的處理效率： 單級運行模式簡化了流程，有助于降低運維復雜度與成本。

　　穩(wěn)定的達標能力： 從預處理到深度凈化的全流程控制，為出水水質的長期穩(wěn)定達標提供了保障。

　　在此次合作中，科海思團隊從前期水質診斷、工藝選型，到設備集成與調試優(yōu)化，全程提供了定制化技術服務。依托于成熟的樹脂應用經驗與模塊化裝備設計，項目實現(xiàn)了較短的周期和緊湊的布局，較好地契合了企業(yè)降本增效的需求。

　　針對含砷廢水砷形態(tài)多樣、干擾離子多的復雜性，技術團隊通過前端沉淀與離子交換的協(xié)同作用，在單級系統(tǒng)中實現(xiàn)了砷的穩(wěn)定去除，避免了多級處理工藝的繁瑣與較高成本。

　　若您有含砷等其他廢水處理需求，歡迎聯(lián)系科海思技術團隊，我們將為您提供專業(yè)、可靠的技術支持。

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