某化工有限公司是區(qū)域內(nèi)重點(diǎn)PVC生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)出水汞的要求為<3ppb，去年9月上線了一套“硫化絮凝沉淀+多介質(zhì)過濾+超濾+除汞樹脂吸附”的含汞廢水處理系統(tǒng)，核心處理單元采用科海思特種除汞樹脂，樹脂用量4000升，處理水量為3m3/h。

　　目前系統(tǒng)已運(yùn)行1年，出水汞含量穩(wěn)定在3ppb以下，但近期出現(xiàn)除汞樹脂再生周期變短，出水壓力變大的情況，為解決上述問題，科海思售后團(tuán)隊(duì)于近期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，開展專項(xiàng)調(diào)試工作。

　　一、現(xiàn)場(chǎng)問題排查

　　針對(duì)除汞樹脂應(yīng)用過程中的問題，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)及時(shí)趕到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查，憑借10余年P(guān)VC廢水處理經(jīng)驗(yàn)，從工藝流程和進(jìn)水水質(zhì)雙維度快速鎖定問題：

　　①工藝流程短板

　　項(xiàng)目使用“前處理(硫化絮凝沉淀)→多介質(zhì)過濾→超濾→樹脂吸附”路線，雖能完成基礎(chǔ)過濾，但對(duì)汞離子與有色污染物的攔截效果有限，導(dǎo)致后續(xù)樹脂負(fù)荷過高，成為隱患。

　　②進(jìn)水雙重污染

　　通過分層取樣檢測(cè)，我們明確污染源頭：

　　汞含量超標(biāo)：原水汞5000ppb→硫化絮凝后1200ppb→多介質(zhì)+超濾后仍剩500ppb，遠(yuǎn)高于50-100ppb的正常入水汞含量，高汞負(fù)荷直接擠壓樹脂吸附容量，是樹脂短期達(dá)標(biāo)波動(dòng)的原因之一。

　　鐵污染致色度異常：原水與超濾產(chǎn)水(樹脂進(jìn)水)均呈深色(水箱、流量計(jì)內(nèi)水體渾濁可視)，判斷為鐵離子與有機(jī)物結(jié)合形成復(fù)合物，附著樹脂表面堵塞活性位點(diǎn)，是此次問題出現(xiàn)的主要原因。

原水

超濾產(chǎn)水

(樹脂進(jìn)水：水箱+流量計(jì)顏色)

　　二、解決方案

　　針對(duì)污染痛點(diǎn)，我們參考寧夏PVC含汞廢水項(xiàng)目(以往成功案例)的成熟經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本次現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)定制方案，由張工全程把控實(shí)施：

　　①方案精準(zhǔn)設(shè)計(jì)

　　選用1%氫氧化鈉溶液(行業(yè)最優(yōu)濃度，避免樹脂損傷)，按樹脂總量4000升計(jì)算，需使用15噸堿液(確保完全浸沒樹脂床層)，逆流打入(保證堿液均勻滲透，無清洗死角)浸泡時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)

　　②效果實(shí)時(shí)跟蹤

堿液剛打入時(shí)，上出口水體已明顯變深，

污染物開始剝離

1%堿浸泡1小時(shí)后取樣顏色

寧夏項(xiàng)目堿浸泡1小時(shí)后取樣顏色

　　浸泡1小時(shí)后取樣，水體顏色深度超過寧夏項(xiàng)目運(yùn)行1年后的樹脂堿洗效果。直觀證明該水體中雜質(zhì)較多，經(jīng)堿洗后樹脂表面的鐵復(fù)合物、有機(jī)物被高效清除，并用20%鹽酸再生，恢復(fù)樹脂活性。

　　為幫助該企業(yè)及同類PVC企業(yè)避免類似問題，實(shí)現(xiàn)樹脂長(zhǎng)期高效運(yùn)行，我們從“預(yù)處理優(yōu)化、運(yùn)維體系、設(shè)備利用、輔助強(qiáng)化”四個(gè)通用維度，提出以下建議：

　　①?gòu)?qiáng)化預(yù)處理

　　建議定期檢測(cè)原水、多介質(zhì)進(jìn)水、超濾產(chǎn)水的金屬元素含量，若鐵>0.3mg/L，可通過調(diào)整前端硫化鈉、聚鋁投加量解決，從源頭減少污染; 若汞殘留過高，可在超濾前新增“活性炭過濾單元”，將樹脂進(jìn)水汞含量控制在100ppb以下;

　　②定期維護(hù)機(jī)制

　　每月清洗多介質(zhì)濾料、更換超濾膜(或反洗再生)，每季度檢測(cè)活性炭吸附容量，確保預(yù)處理單元始終處于“高效攔截狀態(tài)”，從源頭減輕樹脂運(yùn)行壓力;當(dāng)出水汞含量接近排放標(biāo)準(zhǔn)80%時(shí)(而非超標(biāo)后)，及時(shí)進(jìn)行樹脂再生，避免樹脂因過度飽和導(dǎo)致出水不達(dá)標(biāo)，反而增加運(yùn)維成本;

　　③資源化利用閑置設(shè)備

　　若現(xiàn)場(chǎng)有閑置的活性炭罐、石英砂罐，可直接接入預(yù)處理流程，無需新增設(shè)備即可提升吸附效果;若有閑置加藥裝置，可改造為“除鐵/除汞專用加藥單元”，降低新增設(shè)備投入;

　　④優(yōu)化輔助系統(tǒng)

　　利用現(xiàn)有氣洗系統(tǒng)，每月對(duì)樹脂床層進(jìn)行1次“氣洗+反洗”——?dú)庀此蓜?dòng)樹脂床層，反洗帶走床層內(nèi)堆積的懸浮物，避免樹脂結(jié)塊導(dǎo)致水流不均。

　　經(jīng)過此次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，樹脂活性已恢復(fù)98%，系統(tǒng)出水再次穩(wěn)定在3ppb以下，順利解決項(xiàng)目問題，而后技術(shù)團(tuán)隊(duì)赴武漢參加包裝飲用水協(xié)會(huì)會(huì)議。

　　對(duì)PVC行業(yè)而言，含汞廢水的處理一直是較為棘手的問題，科海思不僅提供高選擇性的除汞特種樹脂，更能通過專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，幫您解決樹脂污染、工藝適配、運(yùn)維優(yōu)化等全流程問題，讓每一顆樹脂都能發(fā)揮最大價(jià)值，避免“有好樹脂卻用不好”的困境，真正實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)、降本增效的雙重目標(biāo)。

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