在全球資源約束趨緊與“雙碳”目標(biāo)加速推進(jìn)的背景下，有色金屬與稀貴金屬的高效循環(huán)利用已成為保障產(chǎn)業(yè)鏈安全、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要課題。

　　然而，傳統(tǒng)回收工藝長期面臨的處理閾值限制、二次污染風(fēng)險(xiǎn)及貴金屬損失等問題，始終制約著行業(yè)的提質(zhì)升級。

　　在此背景下，科海思依托自主研發(fā)的分離與回收技術(shù)體系，針對鎳鈷分離、稀貴金屬提純等核心場景推出創(chuàng)新解決方案，為資源高效循環(huán)提供了可行路徑。

資料圖

　　行業(yè)之困：傳統(tǒng)工藝的三大“卡脖子”難題

　　有色金屬與稀貴金屬的回收工藝，長期受限于技術(shù)邊界與應(yīng)用場景的復(fù)雜性。以鎳鈷分離為例，傳統(tǒng)“萃取+膜分離/沉淀”組合工藝雖廣泛應(yīng)用，但鎳鈷萃取后萃余液殘留金屬離子濃度仍高達(dá)50-150mg/L，硫酸鈷凈化環(huán)節(jié)鎳離子去除效率不足，導(dǎo)致資源回收不徹底;同時(shí)工藝衍生高鹽濃水與重金屬污泥，不僅增加后續(xù)處理成本，更埋下二次污染隱患。

　　對于汞、鉑、金等稀貴金屬，傳統(tǒng)還原法(如亞硫酸氫鈉、水合肼、鋅粉體系)同樣面臨挑戰(zhàn)：微量金屬殘留難以杜絕，且還原劑引入新污染物，廢水處理成本進(jìn)一步攀升。即便是技術(shù)相對成熟的蒸發(fā)結(jié)晶法，也因處理閾值的限制，在應(yīng)對高濃度、多組分復(fù)雜廢水時(shí)效率有限。

　　行業(yè)亟需一種既能實(shí)現(xiàn)低殘留、高回收，又能減少二次污染的系統(tǒng)性解決方案。

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　　技術(shù)探索：科海思的“精準(zhǔn)分離+深度凈化”體系

　　針對上述痛點(diǎn)，科海思聚焦“稀貴金屬高效分離”與“復(fù)雜廢水深度凈化”兩大核心方向，構(gòu)建了覆蓋“預(yù)處理—吸附—解析—濃縮—提純”的全流程技術(shù)體系，以創(chuàng)新工藝與功能材料突破傳統(tǒng)限制。

　　1. 鎳鈷分離：從“殘留控制”到“精準(zhǔn)提純”

　　科海思鎳鈷回收工藝跳出傳統(tǒng)路徑依賴，通過“膜精密過濾+稀貴金屬吸附系統(tǒng)”的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)鎳鈷離子的高選擇性分離。其中，工藝選用的二甲基吡啶胺官能基螯合樹脂在100g/L高濃度鈷液中，可將鎳離子脫除至0.1mg/L以下，鎳鈷分離效率顯著提升。

　　在此基礎(chǔ)上，通過氨水解析與蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的耦合，再生液鎳鈷濃度可提升至15-30g/L，為后續(xù)資源提取提供高濃度原料保障。經(jīng)此工藝處理后，鎳鈷萃余液殘留量穩(wěn)定控制在≤0.01mg/L。

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　　2. 稀貴金屬回收：從“微量殘留”到“深度凈化”

　　針對汞、鉑、金、錸等稀貴金屬，科海思創(chuàng)新提出“五級凈化”工藝(污酸→板框壓濾→膜精密過濾→稀貴金屬吸附系統(tǒng)→氨水解析系統(tǒng)→蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)→高純凈化系統(tǒng))，通過多級協(xié)同實(shí)現(xiàn)深度提純。

　　以錸回收為例，該工藝可精準(zhǔn)捕獲污酸中的錸離子，經(jīng)吸附、解析與蒸發(fā)濃縮后，最終產(chǎn)出高純錸酸銨;貴金屬回收尾液殘留量進(jìn)一步降至≤0.001mg/L，貴金屬損失率有效降低，資源回收率可滿足業(yè)主高品質(zhì)需求。

　　這一技術(shù)體系的另一大特點(diǎn)是“場景適配性”：無論是銅鉬冶煉酸洗廢液、動(dòng)力電池材料再生廢水，還是氯堿工業(yè)汞回收、石化催化劑貴金屬提取等場景，均可通過工藝模塊的靈活組合實(shí)現(xiàn)定制化應(yīng)用，兼顧效率與經(jīng)濟(jì)性。

鎳鈷回收工藝流程圖

污酸提錸工藝流程圖

　　實(shí)踐驗(yàn)證：多領(lǐng)域落地的可靠性印證

　　技術(shù)的價(jià)值，最終需通過實(shí)際應(yīng)用來驗(yàn)證。目前，科海思稀貴金屬回收解決方案已在多個(gè)行業(yè)頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，用數(shù)據(jù)印證了其可行性與經(jīng)濟(jì)性。

　　安徽某科技有限公司除銀項(xiàng)目：針對含銀30mg/L的工業(yè)廢水(處理量3m3/h)，采用“預(yù)處理+吸附”組合工藝，出水銀含量穩(wěn)定降至0.05mg/L以下(優(yōu)于設(shè)計(jì)目標(biāo))。

　　黃金冶煉集團(tuán)錸回收項(xiàng)目：處理量20m3/h的錸酸鈉廢水(進(jìn)水濃度30mg/L)，通過“過濾+樹脂吸附+氨水再生+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，錸酸鈉殘留量降至0.05mg/L以下，項(xiàng)目年產(chǎn)值達(dá)13億元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

　　四川新能源公司三元鋰電廢水鈷回收項(xiàng)目：面對日處理900立方米的氯化銨高鹽廢水(鈷濃度100mg/L)，科海思工藝將出水鈷含量穩(wěn)定控制在1mg/L以下，有效緩解了鋰電行業(yè)廢水處理中鈷殘留的問題。

　　醫(yī)藥科技開發(fā)公司鉑回收項(xiàng)目：處理量500L/h的低濃度鉑廢水(進(jìn)水0.5mg/L)，經(jīng)深度凈化后，經(jīng)檢測鉑未檢出，為醫(yī)藥行業(yè)貴金屬循環(huán)利用提供了可靠技術(shù)支撐。

項(xiàng)目流程圖

　　從“控制殘留”到“提升價(jià)值”，從“單一工藝”到“系統(tǒng)集成”，科海思稀貴金屬回收解決方案的突破，是對傳統(tǒng)工藝邊界的拓展，也是對“環(huán)保治理價(jià)值化”理念的深度踐行。

　　在“雙碳”戰(zhàn)略與全球資源競爭的大背景下，這一技術(shù)體系的推廣應(yīng)用，將為我國有色金屬與稀貴金屬產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐，助力構(gòu)建更綠色、更高效的資源循環(huán)利用體系。

　　未來，科海思將繼續(xù)深耕分離與回收技術(shù)領(lǐng)域，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，在資源循環(huán)的實(shí)踐中探索更多可能性。

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