致力于環(huán)保技術(shù)革新,圍繞企業(yè)在廢水處理、資源回收、凈水處理、廢氣處理、危廢處理、工藝缺陷等環(huán)境治理過程中成本高、難度大、穩(wěn)定性差的現(xiàn)狀,為企業(yè)提供更高效、可持續(xù)、高回報的解決方案。
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2025-09-0432
在銅鉬冶煉行業(yè),污酸提錸一直是兩難的命題:傳統(tǒng)萃取工藝曾因“能分離”勉強(qiáng)立足,但低效率、高成本的短板,讓不少企業(yè)陷入“治污賠錢”的循環(huán),而科海思錸回收工藝的突破,打破了這一困局——從技術(shù)底層到落地實效,突破“效率、成本、環(huán)?!比缶S度。
從“粗放分離”到“精準(zhǔn)捕獲”
傳統(tǒng)萃取工藝的先天不足,本質(zhì)是粗放分離邏輯無法適配復(fù)雜污酸環(huán)境。其核心依賴“溶劑溶解+多輪提純”:向含錸污酸中加入磷酸三丁酯(TBP)等萃取劑后,需反復(fù)調(diào)節(jié)pH值、攪拌混合,讓錸離子形成不穩(wěn)定絡(luò)合物,再經(jīng)多輪反萃除雜。
但實際應(yīng)用中,這種方式對銅、砷等干擾離子選擇性極差,單輪萃取率不足80%,且萃取劑易揮發(fā),導(dǎo)致出現(xiàn)“提錸不徹底、雜質(zhì)難除凈”問題,拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。
科海思則以“精準(zhǔn)捕獲”重構(gòu)提錸邏輯。其核心的RCX-5143特種樹脂,通過表面復(fù)合胺基官能團(tuán)構(gòu)建“ReO??專屬通道”——即便在pH 1-2的強(qiáng)酸污酸中,仍能精準(zhǔn)鎖定錸離子,對銅、砷的吸附率低于3% 。
整個流程無需反復(fù)調(diào)節(jié)pH,僅通過“吸附-解吸”兩步即可完成錸的高效富集,從原理上規(guī)避了傳統(tǒng)工藝的粗放性,實現(xiàn)靶向提錸的技術(shù)突破。
效率、成本、環(huán)保三重突破
傳統(tǒng)技術(shù)的局限,最終都會轉(zhuǎn)化為企業(yè)的經(jīng)營壓力,而科海思錸回收工藝的優(yōu)勢,則直接落地為可量化的降本增效成果。
1.回收效率從“反復(fù)循環(huán)”到“一步達(dá)標(biāo)”
傳統(tǒng)萃取工藝單次萃取率僅75%~80%,需經(jīng)3次循環(huán)才能提升回收率,且總回收率難超90% ,后續(xù)還需額外投入濃縮設(shè)備,拉長生產(chǎn)周期。
科海思錸回收工藝單柱吸附率即達(dá)92% ,經(jīng)多柱串聯(lián)后總吸附率超99% ,無需額外濃縮即可直接滿足結(jié)晶工藝要求,不僅資源利用率翻倍,更省去多道工序的時間與人力成本。
2.運營成本從“持續(xù)投入”到“大幅壓降”
傳統(tǒng)工藝的耗材黑洞是成本重負(fù),萃取劑年損耗量大,加上調(diào)節(jié)pH的大量酸堿、設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的頻繁維護(hù),單廠年運維成本常達(dá)數(shù)百萬元。
科海思錸回收工藝則憑借樹脂的長壽命優(yōu)勢實現(xiàn)成本逆轉(zhuǎn),樹脂循環(huán)壽命超500次,年補(bǔ)充量不足5%,同時僅需低濃度氨水解吸,藥劑消耗少,配套設(shè)備采用耐腐蝕材質(zhì),綜合運營成本大幅降低。
3.環(huán)保性能從“被動合規(guī)”到“主動增值”
傳統(tǒng)萃取的污染硬傷曾讓企業(yè)頻頻碰壁,萃取劑揮發(fā)產(chǎn)生的VOCs遠(yuǎn)超環(huán)保限值,需額外投入數(shù)百萬元建設(shè)廢氣處理裝置;含萃取劑的廢料屬于危廢,處置成本高達(dá)數(shù)千元/噸,且存在環(huán)境處罰風(fēng)險。
科海思錸回收工藝則實現(xiàn)“全流程環(huán)?!保虩o揮發(fā)性藥劑,無需額外處理;僅產(chǎn)生少量再生廢液,可直接回用于制酸系統(tǒng),危廢量降至零;處理后廢水錸殘留極低,COD指標(biāo)滿足回用要求,直接接入生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)。
落地案例:助力河南某銅冶煉廠實現(xiàn)扭虧為盈
河南某大型銅冶煉廠,采用傳統(tǒng)工藝時,錸回收率僅80%左右,還曾因萃取劑泄漏導(dǎo)致周邊水體COD超標(biāo),不僅受到環(huán)保處罰,后續(xù)改造環(huán)保設(shè)施又投入幾百萬元,陷入治污越虧的困境。
2021 年,該廠引入科海思錸回收工藝后,錸回收率躍升至 99%,每年多回收的錸資源直接新增產(chǎn)值超千萬元,總體年產(chǎn)值達(dá)到13億元;同時,科海思錸回收工藝幾乎不產(chǎn)生危廢,省去了高額的危廢處置成本,廢水回用于制酸系統(tǒng),每年節(jié)省水費超百萬元,項目投資回收期僅 14 個月,扭轉(zhuǎn)治污賠錢的局面。
從“技術(shù)突破”到“生態(tài)共贏”
傳統(tǒng)萃取工藝的局限,本質(zhì)是“粗放分離”邏輯與行業(yè)“合規(guī)+盈利”需求的脫節(jié);而科海思錸回收工藝的核心價值,在于通過“精準(zhǔn)捕獲”的創(chuàng)新,讓效率、成本、環(huán)保三者從互相制約變?yōu)閰f(xié)同增值。
如今,科海思錸回收工藝已成為國內(nèi)十余家大型銅鉬冶煉企業(yè)(含多家上市公司)的首選方案,不僅推動污酸提錸行業(yè)的技術(shù)升級,更幫助冶煉企業(yè)將環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為可持續(xù)發(fā)展的價值動能。
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