科海思憑借“特種離子交換樹脂+全流程工藝優(yōu)化”，為河南中原黃金打造的錸回收方案，2017年投產(chǎn)至今，已穩(wěn)定運行8年!該項目此前無成熟穩(wěn)定的提錸工藝，采用科海思方案后，投產(chǎn)第二年便獲客戶主動擴產(chǎn)(樹脂用量從8方增至16方)，持續(xù)產(chǎn)出99.99%(4N級)錸酸銨，目前日處理800m3含錸煙道灰酸浸液，年產(chǎn)值達1億元，成為行業(yè)“穩(wěn)定提錸+持續(xù)盈利”的可復(fù)制標桿，現(xiàn)已覆蓋煙道灰、污酸、礦渣等多場景應(yīng)用。

　　在科海思介入前，該項目和大多數(shù)同行一樣深陷泥潭：

無成熟工藝可依

資源浪費嚴重

收益完全不可期

　　而科海思用8年持續(xù)驗證的實戰(zhàn)成果，交出了行業(yè)信服的答卷，項目運行的每一組數(shù)據(jù)都盡顯科海思4N級錸酸銨提純的硬實力：

　　- 穩(wěn)定時長：自投產(chǎn)后已穩(wěn)定運行超8年，不僅解決了“從無到有”的提錸需求，更實現(xiàn)了“從有到優(yōu)”的效能升級;

　　- 主動擴產(chǎn)：投產(chǎn)僅1年，因純度穩(wěn)定、回收率超預(yù)期，客戶主動擴大采購規(guī)模，樹脂用量翻倍(8方→16方)，產(chǎn)能同步提升;

　　- 核心指標：4N級錸酸銨產(chǎn)出達標率100%，錸回收率穩(wěn)定在97%～99%，處理后廢水錸殘留<0.02ppm，遠超行業(yè)平均水平;

　　- 收益規(guī)模：日處理800m3含錸原料，年產(chǎn)值達1億元;

　　8年持續(xù)穩(wěn)定+主動擴產(chǎn)的核心，源于科海思“全流程工藝優(yōu)化+核心材料賦能”的系統(tǒng)思維，通過三大關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計，讓4N級錸酸銨提純“穩(wěn)如磐石”。

　　1.精密預(yù)處理技術(shù)

　　針對河南項目含錸煙道灰酸浸液(入水錸酸鈉濃度30mg/L，伴生As、Zn等雜質(zhì))的特性，通過板框壓濾+膜精密過濾組合工藝，去除污酸中懸浮固體雜質(zhì)，保障后續(xù)吸附環(huán)節(jié)的原料適配性，避免樹脂污染。且原料成分波動時，配套系統(tǒng)自動調(diào)整吸附流速、解吸濃度，確保提純效果不受影響。

　　2.靶向吸附技術(shù)

　　采用RCX-5143樹脂，其表面復(fù)合胺基官能團構(gòu)建“ReO??專屬吸附通道”，在pH 1-2的強酸環(huán)境下，可精準識別并捕獲錸離子，對銅、砷等干擾離子的吸附率低于3%。并通過“三用一備”樹脂罐串聯(lián)設(shè)計升級，多罐協(xié)同吸附，確保樹脂利用率達95%以上，支撐產(chǎn)能翻倍。

　　3.分段解吸與結(jié)晶技術(shù)

　　以低濃度氨水為解吸劑，分段式氨水解吸工藝，實現(xiàn)錸酸根的高效脫附，解吸峰值濃度達8562mg/L，5BV內(nèi)完全解吸無拖尾;解吸液經(jīng)搪瓷蒸發(fā)結(jié)晶釜精準控溫結(jié)晶，完成高純度4N級錸酸銨的制備。

　　環(huán)保、成本、穩(wěn)定三位一體，是客戶8年持續(xù)選擇科海思的核心邏輯。

　　1.環(huán)保合規(guī)無風險

　　全程無揮發(fā)性藥劑，配套兩級氨吸收塔+尾氣淋洗塔，氨氣吸收率超99%，少量再生廢液可回用于制酸系統(tǒng)，危廢產(chǎn)生量趨近于零，完全滿足環(huán)保要求。

　　2. 成本可控

　　工藝簡化為“吸附-解吸”兩步核心流程，無需復(fù)雜pH調(diào)節(jié)與多輪反萃，大幅節(jié)省藥劑成本;核心設(shè)備耐強酸腐蝕，年維護成本顯著降低，樹脂循環(huán)壽命超500次，進一步壓縮耗材開支。

　　在稀貴金屬回收賽道，“能做一次”只是技術(shù)驗證，“能穩(wěn)定做8年”才是實力彰顯?？坪Ｋ季芙^概念化噱頭，堅守穩(wěn)定化實干，以務(wù)實的工藝設(shè)計激活核心材料效能，將4N級錸酸銨的實驗室數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為工業(yè)化可復(fù)制、可持續(xù)的穩(wěn)定收益。

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